W produkcji przędzalniczej,
Jakie są niektóre czynniki, które przyczyniają się do powstawania szorstkich stawów?
Surowce, półprodukty w osadzie, zanieczyszczenia i zawartość krótkiej meszku
Zdjęcie
Krótki puch nie tylko wpływa na suchość przędzy, jej wytrzymałość i włochatość, ale również bezpośrednio prowadzi do znacznego wzrostu włókien i szorstkości węzłów. Powody dużej zawartości krótkich włosów:
(1) Surowce w mieszance bawełny zawierają więcej krótkiego polaru poniżej 12 mm;
(2) w procesie czyszczenia kwiatów, otwieranie, uderzanie, nadmierne gręplowanie, wytwarzają dużą liczbę krótkich aksamitów, ale rozładowują się mniej.
Nadmierne zgrzeblenie bawełny powoduje wzrost krótkiego runa i szorstkich sęków
Zdjęcie
Zwłaszcza podczas przędzenia poliestru/bawełny, poliestru/wiskozy, czystej bawełny i przędzy mieszanej, ponieważ włókno chemiczne będzie wytwarzać jedwab, wiązkę włókien itp., podczas cięcia na włókno staplowe, jeśli nie wszystkie luźne podczas gręplowania, wiązka przesunie się proces wirowania, a gruboziarnista część pojawia się w końcowym wirowaniu. Stopień czesania nie wystarczy, ponieważ:
(1) wybór jakości ściereczki jest słaby; Krawędź tnąca ścierki jest niewystarczająca, stan jest zły, odczyt igły nie jest na czas, precyzja szlifowania igły nie wystarcza;
(2) Dane separacji w głównym obszarze gręplowania są niedokładne lub duże;
(3) bawełniany wałek lub bawełniany wałek jest nierówny w kierunku wzdłużnym, wałek podający i płyta podająca źle trzymają warstwę bawełny, a rozłożone wiązki włókien po gręplowaniu przez wałek zadziorowy są w większości przenoszone na płytę pokrywy cylindra. Płytka pokrywy cylindra ma duże obciążenie gręplowania, co powoduje złe gręplowanie;
(4) Odstęp od dołu małego wycieku jest mały; Niska prędkość ruchomej płyty przykrywającej jest również główną przyczyną krótkiego stosu i wysokiej zawartości zanieczyszczeń nepowych w taśmie.
Duży przekrój zgrubny to główny proces produkcyjny
Zdjęcie
Część dużego przekroju zgrubnego powstaje w procesie przedprzodowania, głównie z powodu niewłaściwego ustawienia rozstawu prętów i niewystarczającej siły trzymania. Niewłaściwe ustawienie niedoprzędu dystansowego, niewystarczająca siła trzymania, złe połączenie niedoprzędu i niedoprzędu, wady niedoprzędu pochwycone podczas lotu lub zbierania. Części przędzarki powodujące szorstkie połączenia to:
(1) Gdy niedoprzęd jest podawany do wirującego mechanizmu wyciągającego, produkt jest przenoszony przez niedoprzęd (około 10%-15%);
(2) W części kreślarskiej z powodu złego procesu kreślenia, niedokładnego nacisku wytrząsania, słabej stabilności; Łóżeczka pękają, łóżeczka około trzech, zły efekt kolektora, praca fartucha, prace porządkowe niezgodne z cyklem lub zła jakość (około 30%-50%);
(3) kwalifikowana szybkość połączenia stopera przędzy jest niska, a zasysanie powietrza przez odsysacz zerwanej bawełny jest niewystarczające, co prowadzi do rozproszenia pasm przędzy przyczepionych do przędzy za przędzą zerwaną (około 15%-25% );
(4) Przędza do skrobania drutu lub nawijania na przędzę (około 1%-3%); Ponadto system zasilania warsztatu jest nieuzasadniony, co powoduje zakłócenie powietrza w warsztacie, latanie, co skutkuje krótkim i grubym przekrojem.
Konfiguracja procesu wirowania nie jest uzasadniona
Zdjęcie
(1) Nieuzasadniona koordynacja między współczynnikiem skrętu wędrującego a stosunkiem ilościowym i wielokrotnością zanurzenia po przędzeniu;
(2) Naprężenie fartucha i odległość między szczękami fartucha są ignorowane, co powoduje szorstkie stawy;
(3) Podczas przędzenia przędzy o średniej i małej liczbie, wysoki współczynnik wyciągania przędzy przędzalniczej jest łatwy do spowodowania bardziej szorstkich węzłów; Wynika to głównie z dużej ilości przędzy wędrującej, słabej stabilności ruchu włókien po wejściu przędzy do przedniego obszaru przeciągu, dużej różnicy synchroniczności między górnymi i dolnymi pierścieniami gumowymi oraz dużej nierównej szybkości działania pierścienia gumowego i przędzy .
Wpływ uzwojenia na chropowate połączenia
Zdjęcie
Wraz ze wzrostem prędkości nawijania i naprężenia przędzy, wartość CV pasków będzie się pogarszać, wzrastać będą szorstkie detale i nep.
(1) Wraz ze wzrostem prędkości nawijania przędza poddawana jest zbierającej sile tarcia prowadnicy przędzy, regulatora naciągu i cylindra.
(2) Wzrost naciągu nawijania spowoduje również gwałtowne tarcie między przędzą a nawijaną częścią, powodując wzrost włochatości powierzchni. Część włochatości występującej w rdzeniu przędzy również odsłoni korpus przędzy lub krótkie runo będzie się zbierać powodując szorstkość lub drapanie, a przekrój części rdzenia przędzy zwiększy się i utworzy grube węzły.
źródłohttps://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzI2NDA4NDUzNw==&mid=2650928668&idx=3&sn=d29e381cb45e6281e41fee0699ef4fa4&chksm= f1475b4ac630d25c4f3dca363967042e6ae978f0c71e465c000baef9df6a50484703c2d06536&wzmacniacz; mpshare = 1&wzmacniacz; sceny = 1&wzmacniacz; srcid = 0916bO59ETniedRcG50yJCVw&wzmacniacz; sharer_sharetime = 1631774920455&wzmacniacz; sharer_shareid = ff5f2139d31a4580928c819c5eb948df&wzmacniacz; exportkey = ARO9N1wYoVkNaFjY2imn5CI | ^|3D&pass_ticket=p5nPiIfrPr8gzsRqPTMnTq3cgwonHzFqc7vtXzQOJ%2F%2BFNJBpxYPOioEK12u9x40l&wx_header=0#rd