1, czynniki włochatości
1.1 wydajność surowca
Takie jak długość włókna, jednorodność, dojrzałość, wytrzymałość na skręcanie, odporność na zginanie, krótki wskaźnik włókien itp.
1.2 warunki procesu podczas wirowania
Stopień luzu zgrzeblenia, stopień nadmuchu włókna, stopień wzrostu włókien krótkich, stopień oddzielenia włókien, stopień równoległości itp.
1.3 stan mechaniczny
(1) Gładkość kanału przędzy, obszar kontaktu między przędzą a kanałem, napięcie przędzy przechodzącej przez kanał itp.
(2) Wielkość obszaru wirującego trójkąta ma duży wpływ na owłosienie. Zgodnie z odpowiednimi danymi, włochatość przędzenia wytworzona przez obszar trójkąta przędzenia stanowi 80-85 procent całej włochatości przędzy. Prawie 80 procent latających kwiatów w warsztacie przędzalniczym jest wytwarzanych przez obszar wirującego trójkąta.
(3) Pierścień i cewka są w złym stanie, mają krótką żywotność i niespójne dopasowanie, co powoduje różnicę naprężeń przędzy i wzrost włochatości.
(4) Elementy przędzalnicze, wałek, fartuch, wałek, haczyk prowadzący przędzę, górne i dolne szpilki oraz zgniatacz mają wpływ na owłosienie.
2, Szkoda włochatości przędzy
(1) Włochatość wpłynie na połysk wyglądu przędzy, a także zmniejszy wytrzymałość i odporność na zużycie przędzy. Owłosienie powyżej 3 mm poważnie wpłynie na produkcję w kolejnym procesie oraz odczucie dłoni, wygląd i jakość obsługi produktu. Nadmierne owłosienie wpłynie również na normalny rozmiar.
(2) Nierównomierne rozmieszczenie włochatości na przędzy lub nowych nopach utworzonych przez włochatość w procesie tkania wpłynie na jakość wyglądu barwionych tkanin, a niektóre spowodują wady szczebla; Różnica włochatości przędzy wytworzona w procesie przędzenia łatwo powoduje różnicę w wybarwieniu szarej tkaniny, tworząc defekt szczebla i defekt wybarwienia.
(3) Podczas produkcji tkanin o dużej gęstości na krosnach pneumatycznych, włochatość spowoduje, że sąsiednie przędze osnowy będą się przeplatać ze sobą, powodując niewyraźne otwory. Włochatość powyżej 3 mm na osnowie również spowoduje awarię prowadnicy osnowy. Biorąc jako przykład przędzę 30 brytyjskich, jeśli długość włochatości na przędzy wynosi 3 mm, średnica przędzy wzrośnie 18 razy, a wysokość otwarcia krosna pneumatycznego wyniesie 3,5 mm. Istnienie włochatości zmniejszy efektywną wysokość otwarcia krosna, sprawi, że otwór osnowy będzie niewyraźny, zablokuje bieg wątku i spowoduje zatrzymanie. Według statystyk 75 procent przestojów krosien pneumatycznych jest związanych z włochatością przędzy.
(4) włochatość przędzy łatwo odpada i tworzy latające kwiaty z powodu tarcia w dalszych procesach, zanieczyszczając środowisko i zagrażając zdrowiu ludzkiemu; Łatwo też wytworzyć nowe defekty, co obniży jakość przędzy i tkaniny.
3, Metody i środki kontroli włochatości
3.1 właściwości surowca
3.1.1 długość włókna
Długość pierwsza: zmniejszy liczbę włókien na jednostkę długości przędzy, zmniejszając w ten sposób włochatość; Po drugie: włókno łatwo się skręca, dzięki czemu struktura przędzy jest zwarta i mniej włochata. Wręcz przeciwnie, zwiększy się owłosienie. Patrz Tabela 1 dla testu porównawczego.
3.1.2 jednorodność i dojrzałość włókien
Jeśli dojrzałość włókna jest zbyt duża, sztywność włókna wzrasta, a siła trzymania maleje, co powoduje wzrost włochatości przędzy; Gdy dojrzałość jest zbyt mała, wytrzymałość włókien jest mała i łatwa do złamania, co powoduje wzrost włókien krótkich i włochatości przędzy. Istnieje wiele krótkich włókien, odpowiednia jednorodność włókien jest słaba, a liczba włókien na jednostkę sekcji wzrasta, co powoduje wzrost włochatości przędzy; Dobra regularność włókien prowadzi do mniejszej włochatości przędzy. Patrz Tabela 2 dla testu porównawczego.
Uwaga: typ przędzy to cfcj9.72te x
3.1.3 wytrzymałość pojedynczego włókna i wytrzymałość na zerwanie
Gdy wytrzymałość pojedynczego włókna jest duża, a wytrzymałość na rozerwanie jest zwiększona, włókno bawełniane nie jest łatwe do zerwania podczas przetwarzania, a włochatość przędzy jest niewielka. Wytrzymałość włókien bawełny jest związana nie tylko z grubością włókien, ale także z ich odmianą i dojrzałością. Na przykład długa bawełna ma małą gęstość nici, długą długość włókien, dobrą dojrzałość i dużą wytrzymałość pojedynczego włókna, więc włochatość przędzy jest niewielka. Zobacz tabelę dla testu porównawczego.
Uwaga: typ wirowania to cfcj9.72tex
3.1.4 krótki wskaźnik włókien
Im wyższy wskaźnik skracania włókien, tym bardziej niekorzystna jest dla mechanizmu wyciągania efektywna kontrola ruchu włókien i poprawa równoległości prostowania włókien w wąsach, co skutkuje nadmiernym odchyleniem przesunięcia w procesie wyciągania, co skutkuje nadmierną koncentracją zmiany prędkości włókien punktów, co powoduje łatwy poślizg i włochatość między włóknami. Patrz Tabela 4 dla testu porównawczego.
Uwaga: typ wirowania to cfcj9.72tex
3.1.4 gęstość liniowa
Im mniejsza gęstość liniowa, im więcej włókien w przekroju przędzy, tym większa siła trzymania i tarcie między włóknami, a włókna nie są łatwo poślizgowe pod działaniem sił zewnętrznych. Krótkie włókna można łatwo kontrolować za pomocą mechanizmu wyciągania, dzięki czemu punkty zmiany prędkości włókien są skoncentrowane, liczba włókien pływających jest zmniejszona, a struktura przędzy jest zwarta, powierzchnia jest jasna i czysta, a włochatość przędzy jest mniejsza . Patrz Tabela 5 dla testu porównawczego.
3.1.5 metoda mieszania bawełny
Kontroluj proporcje tylnego kwiatu. Włókno jest poważnie uszkadzane po wielokrotnych uderzeniach, co łatwo zwiększa owłosienie. Ilość tylnego kwiatu powinna być kontrolowana w granicach 5 procent. Przed zapakowaniem należy wcześniej poluzować opakowanie, aby włókno było higroskopijne i zrównoważone, co sprzyja kontroli owłosienia. Dobór surowców: zgodnie z powyższymi wynikami porównawczymi należy dobrze kontrolować rozdrobnienie, długość i regularność włókien, aby stworzyć dobre warunki do zmniejszenia włochatości. Przy przędzeniu włókien chemicznych należy zwrócić uwagę na zawartość środka natłuszczającego. Jeśli zawartość jest niewielka, łatwo jest wytworzyć elektryczność statyczną i spowodować, że przędza zamieni się we włosy; Wysoka zawartość łatwo zanieczyści wałek i spowoduje górną część kanału, co zwiększy jego włochatość. Jednocześnie spowoduje to również słabe zgrzeblenie i kreślenie oraz obniży jakość półproduktów.
3.2 wpływ procesu i specjalnego sprzętu na włochatość przędzy
3.2.1 proces czyszczenia bawełny
Kluczową kwestią jest zmniejszenie uszkodzeń włókien, utrzymanie niezakłóconego przepływu powietrza oraz unikanie korków i zadławień. Unikaj dużych ilości sznurka i nepów. Surowce o niskiej zawartości zanieczyszczeń przyjmują zasadę procesu „zmniejszenia prędkości bandytów i zwiększenia odległości między punktami uderzenia”. Chwytak do bawełny powinien być „lekki, cienki, mały, pełny i równy”, co sprzyja rozluźnianiu, mieszaniu, skutecznemu usuwaniu zanieczyszczeń i redukcji uszkodzeń włókien. Przepływ powietrza na wlocie i wylocie otwieracza do bawełny powinien być dobrze kontrolowany, a sztyft do kurzu powinien być gładki bez zadziorów, rdzy i wosku bawełnianego, aby zapobiec spaleniu sztyftu i nadmiernym recyklingowi zanieczyszczeń. Zasada procesu „cienkie podawanie, szybkie podawanie, miękkie otwieranie i silna eliminacja” powinna być przyjęta dla sprzętu trzymającego i uderzającego, aby zmniejszyć wzrost neps i krótkich włókien. W przypadku urządzeń wielomagazynowych należy zoptymalizować nacisk na zmianę magazynu. Pod warunkiem zapewnienia płynnej pracy i normalnego zasilania lepiej jest nieznacznie kontrolować ciśnienie. Niezbędne jest również zapewnienie wydajności pracy każdej pojedynczej maszyny, zwłaszcza chwytaka bawełny i mieszalnika wielokoszowego. Przy założeniu zapewnienia normalnego zaopatrzenia, im wyższy, tym lepiej, aby spełnić wymagania procesu równomiernego i ciągłego podawania.
3.2.2 proces zgrzeblenia
Ideą technologiczną procesu gręplowania jest zmniejszenie uszkodzeń włókien, eliminacja włókien krótkich oraz poprawa prostości i równoległości włókien. Postępuj zgodnie z zasadą procesu „odpowiednie zgrzeblenie i przeniesienie, uwzględnienie zanieczyszczeń i krótkiego włosia, rozsądne parametry przepływu powietrza i rozsądne dopasowanie odzieży”. Waga taśmy powinna być rozsądnie kontrolowana, waga powinna być ustalona, warstwa bawełny zasilającej powinna być gruba, a obciążenie tektury butli powinno być duże. Niska waga, wysoki stopień zgrzeblenia i duże uszkodzenia włókien. Ponadto powinniśmy uchwycić główną prędkość i odstępy.
, Szybkość powinna być rozsądnie dobrana zgodnie z wymaganiami stopnia zgrzeblenia. Jeśli chodzi o prędkość cylindra i wałka nawijającego, duża prędkość i silny efekt gręplowania spowodują duże uszkodzenia włókien, zwiększenie krótkich włókien i więcej owłosienia. Określenie stosunku cyny do cierni jest bardzo ważne dla kontrolowania owłosienia. Wraz ze wzrostem prędkości ruchomej pokrywy, stopień zgrzeblenia i szybkość przenoszenia włókien odpowiednio wzrasta, co jest korzystne dla wyeliminowania krótkich włókien i zmniejszenia zanieczyszczeń.
b. Odstępy powinny być zgodne z zasadą progresywnego zgrzeblenia, właściwie obsługiwać związek między trzymaniem zgrzeblenia a swobodnym zgrzebłem, w pełni odgrywać rolę każdego odstępu, równoważyć związek między wszystkimi odstępami i zapewniać zmniejszenie produkcji krótkich włókien i zwiększenie eliminacja krótkich włókien w normalnych warunkach gręplowania.
c. Rozsądnie wybierz ściereczkę i zastosuj nową ściereczkę, która jest krótka, płytka, mała, ostra, cienka i gęsta. Ich cechą charakterystyczną jest to, że końcówka igły jest ostra, powierzchnia jest gładka i gładka, a konsystencja dobra, co może nie tylko zapewnić gręplowanie i przenoszenie włókna, ale także stosunkowo zmniejszyć uszkodzenia włókna.
d. Kontroluj stan sprzętu zgrzeblarki, unikaj ignorowania stanu sprzętu, jednostronnie dąż do wysokiej gęstości i silnego zgrzeblenia oraz zwiększ uszkodzenia włókien. Stan mechaniczny i proces urządzenia powinny spełniać podstawowe wymagania dotyczące instalacji „płaskie, proste, stabilne, dokładne i gładkie”.
https://mp.weixin.qq.com/s/4HY37u-0pfrjd8q0Law6GA