Wygląd i cechy kształtu przędzy
Wpływ na tkaninę
Wygląd przędzy odnosi się głównie do jej rozdrobnienia, to znaczy względnej grubości przędzy. Grubość przędzy bezpośrednio określa specyfikacje, odmiany, style, zastosowania oraz właściwości fizyczne i mechaniczne tkanin. Grubość przędzy może być wyrażona grubością względną lub grubością geometryczną. Ponieważ przekrój przędzy jest nieregularny i łatwy do odkształcenia; przędza z włókien przędzy ma większą włochatość, a odkształcona przędza jest dmuchana, przez co granica przędzy jest niejasna; plus żmudne i niewygodne badanie kształtu geometrycznego, zwykle opisuje się ją względną grubością, określaną jako „próbność”.
Próbę przędzy można wyrazić na wiele sposobów, np. rozmiar, liczbę metryczną, liczbę angielską, denier itp. Skręt przędzy wyraża się liczbą skrętów na metr lub cal. Kierunek skrętu dzieli się na S skręt i skręt Z. W pewnym zakresie skrętu wytrzymałość przędzy wzrasta wraz ze wzrostem skrętu. Skręt pojedynczej przędzy i skręt sznurka dobierane są w zależności od przeznaczenia sznurka. Zwykle pojedyncza przędza i sznurek są przeciwne, czyli ZS lub SZ. Istnieje optymalny stosunek skrętu pojedynczej przędzy i ściągacza. W tym zakresie wytrzymałość żebra wzrasta wraz ze skręceniem żebra, ale maleje, gdy przekracza wartość krytyczną.
Właściwości włókien i metody przędzenia odgrywają decydującą rolę w wydajności przędzy. W procesie skręcania przędzy obrączkowej, w wyniku przenoszenia włókien z warstwy wewnętrznej do warstwy zewnętrznej przędzy, a następnie z warstwy zewnętrznej do warstwy wewnętrznej , włókna są spiralne wokół osi przędzy, a promień spirali zwiększa się lub zmniejsza na przemian wzdłuż kierunku osiowego. W tym czasie długie włókno zbliża się do osi przędzy, a krótkie włókno ma tendencję do zewnętrznej warstwy przędzy przędzy. Drobne włókno przylega do osi przędzy, a grube włókno do zewnętrznej warstwy przędzy. Włókna o mniejszym module początkowym znajdują się głównie w warstwie zewnętrznej, a włókna o większym module początkowym są przeważnie znajduje się w warstwie wewnętrznej. Rozsądny wybór włókien o różnych właściwościach można przędzić w różne style przędzy, aby dostosować się do różnych zastosowań tkanin lub poprawić odporność na zużycie. Wpływ włochatości przędzy na właściwości użytkowe przędzy Włochatość przędzy odnosi się do włókien wystających z powierzchni rdzenia przędzy. Głównie z powodu braku dobrej kontroli ruchu włókien podczas przędzenia, włókna wystające z powierzchni rdzenia przędzy są kształtowane w łuk lub inne kształty, aby odsłonić powierzchnię rdzenia przędzy. Włochatość przędzy wpływa na wygląd tkaniny oraz produkcję i obróbkę tkaniny. Włochatość to ważna cecha przędzy, która odgrywa główną rolę w ocenie jakości przędzy, zwłaszcza w handlu eksportowym. Włochatość wpływa nie tylko na wygląd tkaniny, ale także na inne jej właściwości. Niezależnie od tego, czy chodzi o tkaniny, dzianiny czy produktów do drukowania i farbowania, wadą jest przekrój tkaniny. Wada ta występuje w kierunku wątku i wykazuje duże różnice ze względu na różnicę wskaźnika włochatości wątku. Włochatość przędzy nie tylko wpływa na właściwości użytkowe tkaniny, takiej jak tkanina przepuszczalność, mechacenie się, nasiąkliwość itp., ale ma także wpływ na niektóre parametry sensoryczne tkaniny, takie jak chropowatość powierzchni, wyczucie dłoni i tarcie. Owłosienie będzie miało następujące skutki:
(1) współczynnik wykorzystania wytrzymałości włókna jest niski, co wpływa na wytrzymałość przędzy.
(2) wypaczenie, rozmiar i nawinięcie nie są wyraźne, opór wstawiania wątku tkackiego jest duży, a otwór krosna nie jest wyraźny; wpływa na wykończenie powierzchni i przejrzystość tkaniny, dotyk w dłoni nie jest gładki, odporność tkaniny na zużycie jest słaba, łatwo się mechacząca; prowadzi do nierównomiernego wybarwienia; w przypadku przędzy tkaninowej wysokiej jakości należy najpierw spalić włosy, co zwiększy stopień ich wypadania. Po trzecie, wpływ charakterystyki skręcania przędzy na tkaninę. Skręcanie jest niezbędnym środkiem w przypadku przędzy wzrostowej po stronie włókien ciętych. Skręcanie przędzy ma na celu spowodowanie, aby dwa przekroje przędzy obracały się względem siebie, a następnie włókna przędzy, które pierwotnie były równoległe do osi przędzy są nachylone w spirale. Skręcenie i skręcenie przędzy oraz skręcenie i skręcenie przędzy w tkaninie mają większy wpływ na właściwości fizyczne i właściwości użytkowe produktu.
3.1 właściwości fizyczne i mechaniczne W wyniku skręcania zwiększa się siła wiązania pomiędzy włóknami, wzrasta wytrzymałość na zerwanie i wydłużenie przy zerwaniu, wzrasta odporność na zagniecenia i zużycie. Jednakże skręt nie może przekraczać określonej wartości, w przeciwnym razie tkanina jest sztywna, fałd łatwo się rozrywa, a wytrzymałość maleje, a barwnik jest trudny do przeniknięcia, a barwnik łatwo wyblaknie lub „wybieli”. Wymagania dotyczące skrętu przędzy do różnych celów są również różne. Ogólnie rzecz biorąc, przy założeniu spełnienia wymagań dotyczących wytrzymałości, im mniejszy jest skręt przędzy, tym lepiej, ponieważ wzrost skrętu sprawi, że przędza będzie twardsza, a elastyczność maleje, a skurcz wzrasta. Na przykład przędzy z włókna ciągłego nie należy skręcać ani skręcać tak mało, jak to możliwe; skręt przędzy bufiastej tkanej i dzianej powinien być mniejszy, aby ułatwić dmuchanie; skręt przędzy osnowy powinien być odpowiednio zwiększony, aby dostosować się do wymagań procesu tkania przy dużym naprężeniu i większym tarciu; skręt tkaniny z przędzy lnianej powinien być duży, aby był sztywny i gładki. Ponadto ułożenie przędz osnowy i wątku w organizacji tkaniny: ten sam skręt i inny skręt również będą miały większą różnicę. Dzieje się tak dlatego, że gdy przędze osnowy i wątku są ułożone z tym samym skrętem, kierunek skrętu na powierzchni styku przędz osnowy i wątku jest taki sam, tak że przędze obu systemów mogą być wtopione w siebie, co powoduje zwiększona siła trzymania. Wgłębienie sprawia również, że tkanina o tym samym układzie skrętu wydaje się cieńsza niż tkanina o innym układzie skrętu. Dlatego też tkaninę puszystą, grubą i miękką należy wybierać z innym ułożeniem skrętu. Jednocześnie, ponieważ tkanina z tym samym układem skrętu wygląda tak, jakby kierunek skrętu wynosił zaledwie 90 stopni w pionie od przodu, przez co przędza nierównomiernie odbija światło , co skutkuje połyskiem, który nie jest tak dobry, jak w przypadku różnych tkanin o splocie. Niektóre tkaniny z ukrytymi paskami i efektem ukrytej siatki na powierzchni są tkane przy użyciu połysku niezgodnego z innym skrętem. Kierunek skręcania jest również powiązany ze skosem kierunek tkaniny diagonalnej. Na przykład lewy skośny jest często używany, gdy osnowa ma skręt w kształcie Z i odwrotnie.
3.2 Właściwości użytkowe Skręt ma wpływ na ciężar objętościowy i średnicę przędzy. Skręcanie zmniejsza średnicę przędzy, zwiększa gęstość i zwiększa ciężar jednostkowy tej samej szczeliny przędzy. Po skręceniu szczelina między włóknami zmniejsza się, a powietrze w szczelinie zostaje wyciśnięte. Rozmiar izolacji włókno zależy głównie od wielkości zawartości powietrza. Im większa zawartość powietrza, tym lepsza izolacja. Dlatego też, gdy statyczne powietrze pomiędzy włóknami zmniejszy się, izolacja tkaniny ulegnie pogorszeniu. Szczelina między włóknami ma również związek z wchłanianiem wilgoci i przepuszczalnością tkaniny. Tkanina z dużą szczeliną ma dobrą przepuszczalność oraz szybkie wchłanianie wilgoci i przepuszczalność. Skręcanie może poprawić odporność przędzy na mechacenie i mechacenie. Im większy skręt, tym większe tarcie i spójność pomiędzy włóknami. Końcówki włókien trudno zsuwają się na powierzchnię tkaniny, którą trudno zaplątać. Dodatkowo im większy skręt, tym ciaśniejsza przędza, tym lepsza odporność na zahaczenie. Skręcanie może również zwiększyć sztywność przędzy na zginanie, zmniejszyć miękkość tkaniny i pogorszyć wrażenie serwety. Ponieważ im więcej końcówek włókien jest odsłoniętych na powierzchni przędzy, tym lepsza jest miękkość włókna. W przypadku ręczników , bieliznę i bawełniane skarpetki, skręt powinien być mniejszy, aby gotowy produkt był miękki i wygodny. Skręt przędzy jest powiązany z fakturą powierzchni tkaniny. Tak zwany połysk zależy w rzeczywistości od tego, ile światła widzi przedmiot gołym okiem. Weźmy jako przykład przędzę bawełnianą. Gdy czesana przędza bawełniana jest pozbawiona skrętu, światło odbija się na powierzchni każdego włókna. Powierzchnia przędzy wydaje się ciemna i matowa. Kiedy skręt czesanej przędzy bawełnianej osiągnie określoną wartość, światło odbija się od gładkiej powierzchni, a odbicie osiąga maksymalną wartość. Jednakże, gdy skręt stale rośnie, światło jest rozproszonie odbijane i pochłaniane pomiędzy wypukłymi i wklęsłymi powierzchniami przędzy, więc odbite światło słabnie wraz ze wzrostem skrętu, więc tkanina utkana z przędzy o wysokim skręcie ma miękką powierzchnię odblaskową i trudne uczucie. Po czwarte, wpływ wad przędzy na tkaninę Wraz z rozwojem społeczeństwa oraz postępem nauki i technologii tekstylnej, wymagania ludzi dotyczące wydajności i gatunku tkaniny stają się coraz wyższe. Oprócz trwałych i wygodnych tekstyliów wymagania dotyczące czystego i pozbawionego wad wyglądu są coraz wyższe. Jest to pilna potrzeba produkcji przędzy wysokiej jakości, aby sprostać potrzebom rynku i konsumentów. Jak poprawić jakość przędzy, aby sprostać potrzebom tkaniny?
4.1 Wpływ głównych wad przędzy na tkaninę W przypadku przędzy czesanej o dużej gęstości z czystej bawełny, ze stopnia uszkodzenia i częstotliwości występowania, szkodliwymi wadami wpływającymi na powierzchnię tkaniny są głównie grube sęki, detale, nierównomierne suszenie, latające kwiaty, bawełna sęki i nietypowe wady. Poniżej najpierw przedstawiono wpływ tych wad na proces obróbki końcowej.
4.1.1 Grube sęki i detale Grube sęki, powierzchnia tkaniny to wyraźny węzeł, wpływający na wygląd tkaniny, a nawet powodujący degradację tkaniny. Fabryka sukna może poprawić wygląd poprzez ręczne zbieranie i naprawę, ale operacja jest trudne i czasochłonne. Szczegóły, ponieważ w porównaniu do zwykłej przędzy cienkiej, utworzą mocny, słaby pierścień przędzy, powodując zerwanie procesu przygotowania i tkania, wpływają na efektywność przygotowania i tkania, nawet jeśli nie ma pęknięcia, utworzą się również na powierzchni tkaniny, która jest cieńsza niż normalne wady szczegółów przędzy i nie można ich naprawić, gdy liczba spowoduje degradację powierzchni tkaniny.
4.1.2 Nierównomierne suszenie wpływa na wygląd tkaniny, powodując degradację powierzchni tkaniny, szczególnie poważne w przypadku właściwości powierzchni tkaniny pod kątem cienia lub słojów drewna, jaśniejsze w przypadku zmętnienia wyglądu powierzchni tkaniny, nie jest gładkie jak chmury, nierówne suszenie spowoduje również nierówne wybarwienie.
4.1.3 Właściwości powierzchni tkaniny z węzłem bawełnianym, ponieważ bawełniane kropki lub białe gwiazdki, gwiazdy i kropki rozmieszczone na powierzchni tkaniny, takie jak kolorowe plamy, wpływają na twarz dziewczynki i pięknie wpływają na wygląd tkaniny. Fabryka tkanin może zostać poddana ręcznej naprawie w celu zmniejszenia bawełniane kropki, ale liczba nadmiernych napraw nie może zapewnić dobrych wyników i jest czasochłonna. Kiedy tego rodzaju defekty są większe lub większe w przygotowaniu i tkaniu przędzy, współczynnik pękania przędzy wzrośnie, wpłynie to na przygotowanie i wydajność tkania, wpłynie na wygląd i gładkość tkaniny, powodując degradację powierzchni tkaniny.
4.1.4 Wydajność powierzchni tkaniny z latającymi kwiatami pomiędzy grubą sekcją a dużym bawełnianym węzłem, krótsza niż gruba sekcja, luźne włókna, wpływają na czystość powierzchni tkaniny. Ręczna naprawa może zostać ulepszona.
4.1.5 Nienormalne wady Przeważnie długie fragmenty, niska częstotliwość, np. podwójna przędza w pojedynczej przędzy, trzy i cztery przędze w przędzy podstawowej, a także długi, szorstki odcinek i długie detale. Takie wady poważnie wpływają na wygląd tkaniny, w wyniku czego tkanina degradacja. Fabryki odzieży generalnie muszą unikać cięcia, które zmniejsza stopień wykorzystania tkaniny. W poważniejszych przypadkach może to nawet opóźnić realizację zamówień i zrekompensować utratę klientów. Można zauważyć, że wady przędzy mają większy wpływ na wpływ na obróbkę końcową, zwłaszcza na efekt tkaniny. Z punktu widzenia rodzajów produktów fabryk sukna, różne rodzaje tkanin mają różne wymagania dotyczące jakości przędzy, takie jak: tkanina w kolorze siatkowym (zwykła tkanina w tym samym kolorze lub różne kolory przędzy osnowy i wątku): w zależności od wielkości kontrastu kolorów osnowy i wątku, wymagania przędzy dotyczące węzła bawełnianego są różne. Im większy kontrast kolorów osnowy i wątku, tym wyższe wymagania dla węzła bawełnianego, zwłaszcza specjalne typy tkanin po obróbce mają wyższe wymagania dotyczące szorstkiego przekroju i węzła bawełnianego. Tkanina z paskami metrowymi (tkanina o różnych kolorach osnowy) i wątek lub sąsiadujące ze sobą przędze w obu kierunkach): im większy kontrast kolorów przędzy, tym wyższe wymagania dotyczące szorstkiego przekroju, węzła bawełnianego i równości suchej. Odmiany tkanin białych (tkanina biała lub bardzo biała zarówno w osnowie, jak i wątku): wymagania dotyczące szorstkiego przekroju i węzła bawełnianego są stosunkowo niskie. Tkanina w paski: szerokie paski są wyższe niż wąskie paski (przy tym samym kontraście kolorów) w przypadku węzła bawełnianego. Mozaika (zwykła tkanina o splocie płóciennym z jedną lub kilkoma nitkami o dużym kontraście kolorów): zazwyczaj przędze mozaikowe mają wyższe wymagania dotyczące szorstkości przędzy, węzła bawełnianego i nierównomiernej suchości.
4.2 Analiza przyczyn i środki mające na celu poprawę głównych wad przędzy Różne tkaniny mają różne wymagania dotyczące jakości przędzy. Można ustanowić skuteczny mechanizm udostępniania i wymiany danych dotyczących jakości pomiędzy fabrykami przędzy a fabrykami sukna, dzięki czemu fabryki sukna mogą używać różnych tkanin w zależności od konkretnej jakości każdej partii przędzy. Jednocześnie fabryki sukna mogą również przedstawiać wymagania dotyczące jakości dla przędzy zgodnie z wymaganiami różnych tkanin, aby rozsądnie kontrolować koszty jakości zgodnie ze stanem jakości surowców i części zamiennych. Oczywiście, aby skutecznie spełniać wymagania klientów i kontrolować koszty jakości, fabryki przędzy muszą znaleźć znaleźć przyczyny tych wad w procesie przędzalniczym oraz podjąć skuteczne działania mające na celu kontrolę i redukcję wad, w celu poprawy jakości przędzy.