1.1 Plan procesu
1.1.1 Wstępne mieszanie surowców
Aby zapewnić jednolity kolor i połysk gotowej przędzy, dobrze kontroluj kolor węzła. Przede wszystkim wiskoza R001# to przędza lniano-szara, wyprodukowana w wyniku równomiernego wymieszania surowców o zawartości 99 procent białej wiskozy i 1 procent czarnej wiskozy według stosunku suchej masy. Jest to jasnoszara odmiana przędzy lnianej o najniższej zawartości czarnych włókien wśród jasnoszarych przędz, zapewniająca jednolity kolor przędzy, delikatny kolor, naturalny i piękny kolor, pulchną powierzchnię i miękkość w dotyku. Nie ma wyraźnych czarnych sęków i czarno-białych kanałów kolorystycznych, na których skupia się kontrola podczas procesu produkcyjnego; Aby lepiej kontrolować sęki w kolorze czarnym, najpierw robimy krok: z czarnej wiskozy zwijamy bawełnianą rolkę w samym procesie czyszczenia, a następnie przeczesujemy ją w bawełnianą wstęgę (surową wstęgę). Następnie odpowiednio użyj czarnej wiskozy, aby stanowiła 10 procent wagowych, a białej wiskozy, aby stanowiła 90 procent wagowych; Czarna wiskoza stanowi 20 procent, biała wiskoza 80 procent; Po wstępnym wymieszaniu z trzema proporcjami wagowymi: 50% czarnej wiskozy i 50% białej wiskozy, w procesie czyszczenia kwiatów i gręplowania powstaje wstęga bawełniana. Do wtórnego wstępnego mieszania (wagowo) stosuje się odpowiednio trzy rodzaje wstęg bawełnianych konopnych szarych (w oparciu o zawartość czarnej wiskozy) i białych surowców wiskozowych oraz przeprowadza się testy ortogonalne:
W oparciu o powyższe eksperymentalne porównanie i praktykę produkcyjną najlepszym rozwiązaniem jest użycie 20% czarnej wiskozy i 80% białej wiskozowej surowej wstęgi gręplującej do produkcji wtórnego wstępnego mieszania, która może spełnić wymagania jakościowe klientów. Dlatego do produkcji przyjęto to drugie rozwiązanie.
(1) Zgodnie z właściwościami czarnej wiskozy stosuje się dwa wstępne procesy gręplowania. Najpierw czarna wiskoza jest przetwarzana w rolkę bawełny w procesie zgrzeblenia, a następnie w bawełnianą wstęgę w procesie zgrzeblenia. Do wstępnego wymieszania stosuje się 20 procent (wagowo) czarnej surowej wstęgi wiskozowej i 80 procent (wagowo) białej wiskozy. Czarny krążek z wiskozy znajduje się w trzech punktach wewnętrznego koła, a biały krążek z wiskozy znajduje się na zewnętrznym okręgu. Po przejściu przez maszynę do chwytania bawełny mieszalnik bawełny z czterema pojemnikami i wieloma pojemnikami wchodzi do poziomego automatycznego pakowarki hydraulicznej w celu uformowania opakowania. Po oczyszczeniu i zgrzebleniu wytwarzana jest szara bawełniana wstęga konopna (surowa wstęga), do wtórnego wstępnego mieszania.
(2) Wtórne mieszanie wstępne: Ściśle załadować 1100 kg na tacę, w tym 1045 kg białej wiskozy i 55 kg surowej siatki z popiołu konopnego. Wewnętrzny krąg tarczy wyładowczej surowej siatki z popiołu konopnego jest podzielony na trzy punkty, a zewnętrzny krąg białej tarczy wyładowczej wiskozy przechodzi przez mieszalnik bawełny z czterema pojemnikami z wieloma pojemnikami do poziomej automatycznej prasy hydraulicznej do pakowania.
(3) W celu zapewnienia równomiernego wymieszania pierwsze dwie bele drugiej beli wstępnie zmieszanej bawełny układa się poprzecznie do ostatnich dwóch bel drugiej wstępnie zmieszanej bawełny podczas przygotowywania płyty do produkcji drugiej wstępnie zmieszanej bawełny. Bele powinny być ułożone równomiernie na płycie, na krzyż i na krzyż. Kierunek bel powinien być umieszczony w rozsądny sposób, aby zapewnić jednolity kolor i połysk po uformowaniu zwoju oraz aby końcowa powierzchnia zwoju bawełny nie była parowana.
2, Przebieg procesu przędzenia
2.1 Proces wstępnego mieszania: chwytak do bawełny A002D → czteropojemnikowy mieszalnik do bawełny z wieloma pojemnikami → poziomy hydrauliczny automatyczny pakowacz
2.2 Proces produkcyjny: maszyna do chwytania bawełny A002D → maszyna do otwierania mieszanego A035C → maszyna do otwierania igieł igiełkowych FA106A → koagulator bawełny A045 → podajnik bawełniany A092 → maszyna do formowania rolek z pojedynczym ubijakiem A076C → maszyna do zgrzeblenia bawełny A186F → maszyna do ciągnienia FA306A → samopoziomujący pas FA326 maszyna do rysowania → FA423 zreformowana maszyna do wędrowania bez pistoletu bez żelaza → maszyna przędzalnicza FA506 → Murata 21Cs wyposażona w automatyczną maszynę do czyszczenia Kunsan
3, Konfiguracja głównego procesu i środki techniczne dla każdego procesu
3.1 Proces otwierania i czyszczenia
(1) Przebieg procesu otwierania i czyszczenia przyjmuje zasadę procesu „krótki proces, niska prędkość, mniejsze uderzenie i szybki transfer”, co zmniejsza tarcie włókien i generowanie nepów pod warunkiem pełnego otwarcia i poluzowania! Wtórne wstępne mieszanie i oczyszczanie zapewnia głównie równomierne mieszanie, z jednolitością mieszania ponad 99 procent, a szara przędza z przędzy konopnej będzie miała miękki i spójny kolor.
(2) Wybierz odpowiednią prędkość dla każdej części: ostrze ubijaka maszyny do chwytania bawełny FA002D wystaje poza żebra na 2–3 mm, przy skoku w dół wynoszącym 2,0 mm, a prędkość ubijaka chwytającego 740r/min; FA106A przyjmuje trzepak igłowy grzebieniowy o prędkości 510 obr./min i wszechstronny trzepak typu A076C o prędkości 760 obr./min, z odstępem 11 mm między ubijakiem a rolką podającą bawełnę, odstęp 8 mm między bijaka i pręta odpylającego na wlocie i 18 mm na wylocie. Przyjmuje również urządzenie samopoziomujące, z rolką bawełny o długości 30,2 m, o gramaturze rolki bawełny kontrolowanej na 410 g/min. Prędkość walca bawełnianego wynosiła 13 obrotów na minutę, a nierówność wałka bawełnianego była kontrolowana w granicach 1,0 procent, a wydłużenie kontrolowane w zakresie 1,2 procent.
3.2 Proces zgrzeblenia
Proces gręplowania przyjmuje zasadę procesu „ciasnej grubości, małej prędkości, małego napięcia i szybkiego transferu”. Kluczem do przędzenia wiskozowej przędzy jutowej jest wybór odpowiedniego rodzaju płótna zgrzeblarskiego. Odpowiednio zwiększ nacisk na wałek bawełniany, zmniejsz prędkość wałka odbiorczego i wałka odbiorczego, zwiększ stosunek prędkości liniowej cylindra do wałka odbiorczego, zapewnij ostrość i płaskość elementu zgrzeblarskiego, zmniejsz wypełnianie włókien i tarcie, zwiększają gręplowanie i przenoszenie włókien, poprawiają przejrzystość wstęgi bawełnianej i zmniejszają liczbę nepów. Wybierz tkaninę igłową White Shark AT5010 × 3621VCS, tkaninę z igłą pokrywy MCB52, odzież cylindryczną AC2525 × 01550, tkaninę do karty doferującej AD4032 × 8030, zwiększając gęstość zębów igły rolki odbierającej i pokrywy, aby poprawić jakość gręplowania i poprawić przejrzystość wstęgi bawełnianej; Kluczowym punktem procesu gręplowania jest pełne gręplowanie, a mieszanie i gręplowanie to klucz do dobrego przędzenia przędzy jutowej.
Główna konfiguracja procesu zgrzeblenia: gramatura taśmy 22g/5m, prędkość nawijania 685r/min, prędkość cylindra 300obr/min, prędkość doffera 20obr/min, prędkość nakładki 65 mm/min, odległość między cylindrem a ruchomą nakładką 0,23 mm, 0,2 mm, 0,18 mm, 0,18 mm, 0,2 mm oraz nierówność masy taśmy kontrolowana w granicach 4 procent.
3.3 Proces rysowania
Proces ciągnienia przyjmuje zasadę procesu „odpowiedniej oceny ilościowej, dużych odstępów między rolkami, dużego nacisku i średniej prędkości”. Aby poprawić prostoliniowość i równoległość włókien oraz poprawić kształt haczyka włókna, w obszarze głowy i tyłu skonfigurowano większy współczynnik uciągu i rozstaw rolek, a mniejszy współczynnik uciągu w obszarze tylnym i większy rozstaw w obszarze tylnym w powierzchnie końcowe, w celu poprawy poziomu taśmy łączonej. Wzmocnij konserwację sprzętu do rysowania i zapewnij gładkie i czyste przejścia do rysowania! Wybierz odpowiedni otwór dzwonka, zmniejsz ilość taśmy blokującej otwór dzwonka i chwytacz, codziennie ręcznie czyść pochyloną rurkę chwytacza i odpowiednio wyreguluj górną flanelową i dolne skórzane pętle. Wymagane jest ścisłe przyleganie do odzieży, zapewnienie elastycznego obracania się flaneli oraz przyjęcie odpowiedniej prędkości ściągania. Wartość CV gotowanej taśmy powinna mieścić się w granicach 3,2 procent, a wartość CV wagi powinna mieścić się w granicach 0,8 procent; Główna konfiguracja procesu jest pokazana w Tabeli 2 poniżej.
3.4 Proces niedoprzędu
Proces niedoprzędu przyjmuje zasadę procesu „stosowania odpowiedniej wagi, dużego nacisku, dużego rozstawu, odpowiedniego współczynnika skrętu niedoprzędu i małych szczęk”, z mniejszym wielokrotnością posuwu wstecznego niedoprzędu i większym rozstawem rolki tylnej; Skalibruj ciśnienie w kołysce i rozstaw szczęk jeden po drugim, wyczyść skręcarkę i wydrążone ramię wrzeciona, a następnie wytrzyj i sprawdź tylną prowadnicę, aby zapewnić płynne i czyste przejście.
Główna konfiguracja procesu niedoprzędu: masa sucha 7,5 g / 10 m, rozstaw rolek 13 × trzydzieści × 43 mm, zanurzenie tylnej strefy wielokrotne 1,17 razy, przekładka szczęk 5,5 mm, nacisk rolki 120 N, 200 N, 150 N, 150 N; Współczynnik skrętu niedoprzędu wynosi 82, prędkość przedniego wałka wynosi 325 obr./min, prędkość wrzeciona wynosi 870 obr./min, a liczba uzwojenia dłoni dociskającej wynosi 3, aby zapewnić ciasne nawijanie, dobre formowanie niedoprzędu i płynne rozwijanie; Wymagania dotyczące kontroli jakości niedoprzędu: wartość CV równości niedoprzędu powinna mieścić się w granicach 4 procent, a wartość CV masy niedoprzędu powinna być kontrolowana w granicach 1 procenta.
3.5 Proces przędzenia
W celu poprawienia równości przędzy przyjęto nowy proces przędzenia przędzy: pierwotnie w postaci płaskiego ciągnienia, przyjęto kreślenie z podwójnymi górnymi kołkami i prętami dociskowymi, co skutecznie kontroluje zmianę prędkości pływania włókna i poprawia kontrolę włókien, dzięki czemu zmiana prędkości włókien jest jednolita, poprawiając równość przędzy! Proces przędzenia przyjmuje zasadę procesu „dużego nacisku, dużych odstępów między strefami tylnymi, odpowiednich odstępów między szczękami, wielokrotności zanurzenia w małej strefie tylnej oraz podwójnego górnego kołka w środkowej i tylnej strefie”. Wielokrotność pochylenia strefy tylnej wynosi 1,21 razy w teście i porównaniu, a rozstaw szczęk wynosi 3,5 mm. Do obróbki mikropowłok wybrany został niemiecki nieobrobiony skórzany wałek ACCOTEX J470 o twardości A70 stopni w skali Shore'a. Środkowy obszar górnego sworznia to górny sworzeń z włókna węglowego 6842 Shandong Yuhua z przednim drążkiem dociskowym. W strefie tylnej zwykłe górne sworznie z włókna węglowego 6842 służą do zastąpienia tylnej rolki zatrzymującej, co umożliwia niedoprzędowi utworzenie zamkniętego łuku przez górne kołki tylnej strefy podczas wchodzenia do tylnej strefy, zmniejszając rozkręcanie się rowingu, poprawiając kontrolę włókien i osiągając dwukrotnie lepszy efekt poprawy równomierności przędzy przy połowie wysiłku! To także nowa forma innowacji procesu przędzenia! Przez kilka lat użytkowania! Efekt jest szczególnie dobry.
Główne parametry procesu: prędkość przedniego wałka 195r/min, rozstaw wałków 20 × 45mm, skręt przędzy 830 skrętów/metr, współczynnik skrętu 318, regulacja prędkości konwersji częstotliwości, rozsądne ustawienie prędkości w każdym okresie czasu, co sprzyja do zmniejszenia łamliwości i zmniejszenia włochatości przędzy. Stalowy pierścień jest typu PG{5}}, wyposażony w stalową stopkę Shaanxi Zhongheng 6903 (7/0), a główny wskaźnik formowania przędzy: równość cv wartość 11,35 procent - 50 procent szczegółowości 1 sztuka/km, plus 50 proc. gruby węzeł 12 szt./km plus 200 proc. nep 36 szt./km. Wytrzymałość pojedynczej przędzy 202cN, wartość CV pojedynczej wytrzymałości 8,3 procent, wartość CV skrętu 3,2 procent.
3.6 Proces nawijania
Wybierz № 21Cs, Samoobsługa Murata, wyposażona w Ulterkun Sandian: N: plus 300 procent , S: plus 140 procent × 1,5 cm, L: plus 40 procent × 30 cm, T: -30 procent × 30 cm, Cp\ Cm; CCp CCm należy odpowiednio ustawić, z odpowiednimi ustawieniami alarmów rozpoczęcia błędnego liczenia i błędnego liczenia procesu produkcyjnego. Eliminując błędną liczbę przędzy, należy również wziąć pod uwagę jakość przędzy! Prędkość zdejmowania wynosi 1400 m/min, a odpowiednie napięcie zdejmowania jest dobierane w celu zapewnienia jakości i wytrzymałości połączenia.
4, Kontrola praktyki produkcyjnej
4.1 Kluczowe punkty kontroli w procesach mieszania wstępnego, rozdmuchiwania i gryplowania
W procesie produkcji szarej przędzy wiskozowej konopnej kluczowe punkty są następujące: Pierwszym jest jednorodność mieszania. Konieczne jest ścisłe przestrzeganie wymagań technicznych produkcji, dokładne ważenie, układanie krążków zgodnie z kolejnością i wymaganiami układu krążków, kontrola jednorodności mieszania surowych wstęg czarno-białych, białych i konopnych oraz wymaganie określonego krążka do opakowanie dysku i użyj dwóch metod mieszania, aby zapewnić jednorodność mieszania; Taca do mieszania przedprodukcyjnego powinna być kontrolowana na poziomie 1100 kg na tacę (ponieważ wszystkie dyski naszej firmy to małe tace o normalnym promieniu 2,6 metra). Wielokrotne pojemniki do wstępnego mieszania muszą być napełnione czterema pojemnikami przed zapakowaniem. Po spełnieniu powyższych wymagań rolka bawełny wykonana po oczyszczeniu jest wizualnie równomiernie wymieszana bez znaczącej różnicy kolorów. Powyższe polega na ścisłym zważeniu wstęgi bawełnianej i surowców oraz ustaleniu położenia tacy. Co więcej, układ tacy wymaga, aby głowica tacy i ogon tacy były ułożone poprzecznie i równomiernie rozłożone przed wejściem do tacy, tak aby uzyskać równomierne wymieszanie po zwinięciu w rolkę!
Drugim jest kontrolowanie grzebiących nepów. Zgrzeblenie to kluczowy proces, który wpływa na nepy przędzy. Kluczem do dobrego przędzenia przędzy jutowej jest równomierne wymieszanie i dokładne rozczesanie! Kolor przędzy jest spójny! Podczas procesu gręplowania zgrzeblarki konfiguracja procesu kładzie nacisk na zasadę zmniejszania uszkodzeń włókien, pełnego gręplowania, ustawiania odpowiednich odstępów i konfigurowania odpowiedniej prędkości każdej części, utrzymywania ostrości i płaskości każdego zęba igły gręplującej oraz utrzymywania gładkości zgrzeblarki każdym kanale (kanał srebrny, kanał zasysania powietrza itp.), bez splątania lub zwisania! Czyszczenie maszynowe wymaga terminowego i dokładnego czyszczenia wszystkich części w ścisłej zgodności z metodą operacyjną, aby zredukować ciemne nepy spowodowane gromadzeniem się i zwisaniem kwiatów! Sprawdź przejrzystość wstęgi bawełnianej w zależności od czasu podczas zmiany konserwacyjnej i roboczej! Cykl konserwacji i plan konserwacji sprzętu muszą być ściśle przestrzegane! W odpowiednim czasie zatrzymaj maszynę, aby poradzić sobie z niejasnymi wstęgami bawełny (plamami chmur i wiszącymi kwiatami)! Ściśle kontroluj kopiowanie zębów igły, takich jak pokrywa, doffer i cylinder. Surowo zabrania się wpływania na jakość zgrzeblenia poprzez wprowadzanie zanieczyszczeń w zęby igły! Połączenie konserwacji i działania do polerowania i wycierania rury nachylonej cewką! Konserwacja sprawdza i poleruje duże i małe wycieki! Nie wieszaj kwiatów, aby nie spowodować plam chmur! Operacja powinna być ścisła, a sprzątanie i higiena każdego działu podczas zmiany i przekazania powinny być wykonane w jak największym stopniu! Jeśli podczas pracy i produkcji zostaną znalezione jakiekolwiek plamy chmur, należy je w odpowiednim czasie usunąć, a późniejszą jakość taśmy należy dokładnie obserwować, aby zapewnić jakość taśmy zgrzeblającej.
4.2 Kluczowe punkty kontroli produkcji procesu szorstkowania
Proces ciągnienia wymaga utrzymania urządzeń w ścisłej zgodności z planem okresowym oraz wypolerowania kanału prowadzącego. Płyta prowadząca, hak prowadzący i tuba powinny być gładkie i wolne od zadziorów. Górna flanela i dolny skórzany pierścień powinny dobrze przylegać, z elastycznym obrotem i czułym fotoelektrycznym automatycznym zatrzymaniem! Skórzany wałek jest w dobrym stanie! Ścisłe działanie, jednolite i uporządkowane ułożenie beczek! Surowo zabrania się krzyżowania i zawijania pasków! Skłonny do ciemnych nepów! Oczyść obszar kreślenia i przejście w odpowiednim czasie i zapobiegnij ciemnym sękom bawełny spowodowanym nagromadzonymi kwiatami! Wykonaj dobrą robotę rysowania i prostowania włókien i równoległości, zmniejsz tworzenie haczyków poprzez rozsądne procesy, aby zredukować nepy! Wybierz odpowiedni kaliber dzwonka, który jest odpowiedni do wykonania pomiaru ilościowego! Wymagana jest płynna produkcja! Podczas obsługi korka należy zwrócić uwagę na taśmę gręplującą i półdojrzałą taśmę o różnych kolorach w czasie rzeczywistym i zbierać je w odpowiednim czasie, zgodnie z procedurą wykrywania defektów i zapobiegania im.
Podczas procesu konserwacji sprzętu do rovingu należy ściśle korygować elementy kreślarskie (ciśnienie, konsystencję szczęk, użycie cyklu walca, wpusty wału itp.), a także szczotkować i wycierać wałek i kanał bawełniany wycieraczką, aby zapewnić płynne i czyste przejście, oraz elastyczna i niezawodna górna i dolna flanela obrotowa! Ogranicz gromadzenie się kwiatów w procesie produkcji! Zagraj w rolę fotoelektrycznego samozatrzymania! Zmniejszenie ciemnych sęków spowodowanych agregacją ciemnych włókien; Ściśle przestrzegaj metody działania podczas pracy, wzmocnij patrol i inspekcję oraz traktuj niedoprzęd z różnicami kolorów jako wady! Może zapewnić spójność koloru przędzy! Unikaj przędzy kwiatowej.
4.3 Kluczowe punkty kontroli procesu wirowania i procesu samonawijania
Konserwacja sprzętu w procesie przędzenia powinna opierać się na dobrym stanie technicznym sprzętu, a standardy poziomowania i wycierania „trzech poziomych, trzech koncentrycznych, dwóch pionowych, dwóch dokładnych, dwóch dodatnich i jednej elastycznej regulacji” powinny być dobrze wdrożone w celu spełnienia warunków sprzętowych do produkcji przędzy wysokiej jakości. Ze względu na zastosowanie konfiguracji z podwójnymi pinami, elementy kreślące mają silną kontrolę nad włóknami i taśmami wędrującymi. W celu zmniejszenia zrzutu niedoprzędów, należy wybrać odpowiedni współczynnik skrętu wędrującego i wielokrotność zanurzenia w strefie tylnej, aby zapewnić płynne ciągnienie oraz łatwą obsługę i żywotność; Skalibruj wejście i wyjście oraz napięcie paska wrzeciona podczas wycierania i całej maszyny, określ wagę, wyeliminuj opadanie, drżenie i drętwienie wrzecion oraz uniknij późniejszych opinii klientów na temat problemów z jakością! Operację i produkcję należy połączyć, aby oczyścić obszar kreślenia i wszystkie części, zmniejszyć gromadzenie się i zwijanie kwiatów oraz ograniczyć powstawanie kolorowych sęków! Sprawdź skórzaną rolkę i skórzany pierścień w połączeniu z przekazywaniem zmiany! Wyeliminuj obracanie się bez podkładek dystansowych i spadających pasków wrzeciona! Po zdjęciu sprawdź włóczkę rurkową w różnych odcieniach kolorów i traktuj to jako wadę! W tym samym czasie wybierz odpowiedni pierścień druciany, aby zmniejszyć przędzę bawełnianą spowodowaną niewłaściwym kształtem pierścienia!
Prace konserwacyjne samozwijającego się sprzętu kombinowanego powinny być przeprowadzane, a kontrola połączeń i formowania przędzy powinna być wykonana dobrze. Należy ustanowić rozsądne procesy mechaniczne, aby uniknąć występowania zaburzeń przędzy szpuli, szlifowania szpuli i warstw nieporządku przędzy. Prace czyszczące pojedynczego wrzeciona i całej maszyny samozwijarki powinny zostać wzmocnione w celu konserwacji i eksploatacji. Powrót drutu z dużych i małych zacisków i pułapek powinien odbywać się w odpowiednim czasie, aby zmniejszyć przyczepność zwrotów drutu! Kluczem do wymagań dotyczących przędzy dziewiarskiej jest dobre trzymanie ogona przędzy podczas pracy! Personel blokujący operacje i zbierający przędzę powinien wzmocnić kontrolę jakości przędzy i oddzielnie przechowywać przędzę o złym formowaniu i złej jakości, taką jak fantazyjne szpule! Unikaj wpływania do procesu pakowania. Dzięki powyższym środkom technicznym i środkom zarządzania operacjami jakość jasnej wiskozowej szarej przędzy konopnej została uznana i jednogłośnie chwalona przez klientów! Przy produkcji jasnego popiołu konopnego należy go dobrze wymieszać i rozczesać, a szpulka jest pięknie ukształtowana, aby uniknąć tworzenia ciemnych sęków! Warsztat opracował ścisły system zarządzania sprzętem i operacjami oraz system wdrażania kontroli, które są sprawdzane warstwa po warstwie, aby zapobiec pozostawieniu niewykwalifikowanych produktów do następnego procesu! Jednocześnie wzmocnił zarządzanie zwrotem kwiatów, zwrotem pasków i zwrotem drutu oraz wzmocnił wdrożenie systemu odpowiedzialności pocztowej, osiągając określone wyniki i poprawiając wydajność produkcji operacyjnej.
Personel laboratorium i kontroli jakości powinien wzmocnić kontrolę jakości i inspekcję półproduktów, zapewnić równomierne wymieszanie, wyraźne zgrzeblenie wstęg bawełnianych oraz skupić się na sprawdzaniu jednorodności wymieszania bawełny oraz obecności lub braku kolorowej przędzy wiązanej. Powinni sprawdzać jakość warstwa po warstwie, aby upewnić się, że przędza z przędzy rurkowej i przędza rurkowa są kwalifikowanymi produktami.
Wreszcie, kontrolę temperatury i wilgotności w warsztacie należy połączyć z charakterystyką włókien celulozowych, aby ustalić odpowiednie zakresy kontroli temperatury i wilgotności dla każdego procesu przed przędzeniem, przędzeniem i po przędzeniem.
źródło: https://mp.weixin.qq.com/s/1lfX9x2tu64GqV7KPvbMeQ