1.1 Właściwości kationowego poliestru (ECDP) w normalnej temperaturze i pod ciśnieniem atmosferycznym
Kationowy poliester w normalnej temperaturze i ciśnieniu atmosferycznym (ECDP) polega na dodaniu trzech monomerów i czterech monomerów w procesie produkcji poliestru w celu osiągnięcia celu polegającego na łatwej modyfikacji barwienia pod ciśnieniem atmosferycznym, aby rozwiązać problem zwykłego barwienia w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem włókien poliestrowych i może osiągnąć barwienie pod ciśnieniem atmosferycznym poniżej 100 stopni. Poliester ECDP ma pięć zalet w porównaniu ze zwykłym poliestrem: (1) Oszczędność energii i redukcja emisji, a czas barwienia pozwala zaoszczędzić 3-4 godzin w porównaniu ze zwykłym poliestrem. ② Niska mechacenie, te same warunki dzianiny w porównaniu ze zwykłym poliestrem zapobiegającym mechaczeniu, stopień mechacenia co najmniej 0,5; Miękka i wygodna w porównaniu ze zwykłym włóknem poliestrowym, odzież wykonana z włókna jest bardziej miękka i wygodna w noszeniu; ④ Hydrofilowe przewodzenie wilgoci, konstrukcja o przekroju pustym, o dobrym przewodnictwie wilgoci; ⑤ Tkanina barwiona barwnikami kationowymi jest delikatniejsza.
1.2 Właściwości włókna dioctanowego
Włókno octanowe Włókno syntetyczne otrzymywane z kwasu octowego i celulozy w procesie estryfikacji. Włókno octanowe dzieli się na dwa rodzaje włókien octanowych i trzy włókna octanowe. Używamy krótkich włókien octanowych typu 2, które powstają w procesie przędzenia na mokro, proces produkcji jest wolny od zanieczyszczeń, a użyte surowce nadają się do recyklingu. Włókno octanowe z krótkimi włóknami typu 2 można barwić rozproszonym barwnikiem, ma dobre właściwości pochłaniania wilgoci, jest miękkie w dotyku, dobrze drapuje, podobne do jedwabiu, nadaje się do produkcji odzieży dziecięcej, bielizny, szlafroków, odzieży damskiej i tkanin do dekoracji wnętrz.
1.3 Wydajność wełny merceryzowanej
Wełna merceryzowana jest miękka, puszysta, ma dobry połysk, jest cennym surowcem tekstylnym, ma bardzo dobre właściwości pod wieloma względami. Wełna ma dobre właściwości higroskopijne, jednocześnie emituje więcej ciepła niż inne włókna, gdy jest higroskopijna, dzięki czemu wełna ma dobre ciepło w zimnym i wilgotnym środowisku.
Po drugie, wybór i zdrowie surowców
Jakość surowców odgrywa decydującą rolę w jakości przędzy, dlatego rozsądny dobór i alokacja surowców jest kluczowym czynnikiem zapewniającym jakość przędzy i maksymalizującym zysk z przędzenia.
2.1 Wybór wełny merceryzowanej
2.1.1 Wskaźniki fizyczne wełny merceryzowanej: Aby zapewnić jakość przędzy i efekt powierzchni tkaniny, należy wybierać wełnę merceryzowaną o dużej długości, średniej grubości i małej zawartości włosia krótkiego, grubego, włosa farbowanego i cząstek wełny. Główne wskaźniki fizyczne wełny merceryzowanej przedstawiono w tabeli 1.
Tabela 1 Główne wskaźniki wełny merceryzowanej
2.1.2 Leczenie zdrowotne wełny merceryzowanej: łuski powierzchniowe wełny merceryzowanej znajdują się blisko trzonu włosa, mają nieregularne fałdy, dobrą puszystość włókien, słabą siłę trzymania i poważne zjawisko elektrostatyczne podczas przędzenia. W celu poprawy przędzalności wełny zmiękczyliśmy wełnę: zmieszaliśmy środek antystatyczny w odpowiedniej proporcji z ciepłą wodą, równomiernie spryskaliśmy powierzchnię wełny, zamknęliśmy na określony czas i następnie zastosowaliśmy w celu zapewnienia pełnego wniknięcia środek naftowy.
2.2 Dobór kationowych włókien poliestrowych i dioctanowych w normalnej temperaturze i ciśnieniu
Biorąc pod uwagę liczbę przędzenia i zastosowanie przędzy, wybieramy następujące specyfikacje kationowego poliestru, włókna dioctanowego o normalnej temperaturze i ciśnieniu. Wskaźniki fizyczne przedstawiono w tabeli 2
Tabela 2 Główne wskaźniki kationowych włókien poliestrowych i dioctanowych w normalnej temperaturze i ciśnieniu
Po trzecie, metoda mieszania i przebieg procesu
3.1 Wybór trybu hybrydowego
W produkcji wieloskładnikowej przędzy mieszanej o różnych właściwościach kluczowe jest mieszanie surowców. Jeśli surowce nie zostaną równomiernie wymieszane, po tkaniu i farbowaniu przędzy spowoduje to poprzeczną linię, co poważnie wpłynie na jakość wyglądu tkaniny. Ponadto, ze względu na niską wytrzymałość na zerwanie włókna dioctanowego, podczas zgrzeblenia łatwo powstają krótkie włókna. Wełna łatwo wytwarza elektryczność statyczną i ma słabą zdolność przędzenia. Zgodnie z charakterystyką trzech surowców wybieramy metodę mieszania polegającą na ręcznym rozdzieraniu i mieszaniu kationowego poliestru, włókna octanowego i merceryzowanej wełny w normalnej temperaturze i ciśnieniu oraz ręcznie rozprowadzamy warstwę po warstwie zgodnie z proporcją surowców, zwracając uwagę na równomierne wymieszanie i dokładne proporcje.
3.2 Przebieg procesu
Wszystkie trzy surowce: kationowy poliester, włókno octanowe i merceryzowana wełna w normalnej temperaturze i ciśnieniu są ręcznie ciągnięte i mieszane →02 →36 → Wielomagazyn → Nawijarka A076F - Zgrzeblarka FA201B → Ramka rysunkowa FA316 → Ramka przędzalnicza FA423 → ZJ1298 → Automatyczna nawijarka NO.21C Murata
Cztery, punkty kontroli produkcji i jakości
4.1 Proces czyszczenia: temperatura pokojowa i ciśnienie atmosferyczne, kationowy poliester/włókno dioctanowe/merceryzowana wełna
Ze względu na niską wytrzymałość na zerwanie włókna octanowego i stosunkowo duży udział w odmianach, łatwo jest je złamać podczas zgrzeblenia. Proces czyszczenia opiera się głównie na lekkim ubijaniu, rzadziej ubijaniu i mieszaniu. Przyjęto zasadę procesu „mała prędkość, większe otwarcie, mniej uderzania i więcej mieszania”, aby zmniejszyć prędkość każdego ubijaka i zmniejszyć uszkodzenie włókien. Parametry procesu: prędkość ubijaka maszyny chwytającej bawełnę 700 obr/min, ZFA036 prędkość ubijaka kątowego 450 obr/min, prędkość ubijaka ZFA036 450 obr/min, prędkość ubijaka jeżozwierza 800 obr/min, ZF1102A średnica koła pasowego silnika ubijaka 125 mm, ZF1102A średnica koła pasowego ubijaka 200 mm, ZFA036 prędkość ubijaka 450 obr./min, średnica koła pasowego silnika ubijaka ZF1102A 200 mm, średnica koła pasowego trójkąta silnika A076F 160 mm, średnica koła pasowego ubijaka A076F 250 mm. Rolka bawełniana w stanie suchym o gramaturze 370 g/m, stała długość 55 jardów/rolka, stała gramatura 13,4 kg/rolka.
4.2 Proces zgrzeblenia: kationowy poliester/włókno dioctanowe/merceryzowana wełna w normalnej temperaturze i ciśnieniu
Zgrzeblenie jest kluczowym procesem pozwalającym przekształcić bawełniany węzeł w przędzę. Należy upewnić się, że sprzęt zgrzeblarski jest w dobrym stanie, odstępy między procesami są prawidłowe, a węzeł bawełniany w siatce bawełnianej spełnia standardy. Zastosuj zasadę procesu „lekkość, niska prędkość, mniejsze uszkodzenie włókna, odpowiednie napięcie”. Zakładając zapewnienie efektu rozdzielania, odpowiednio zwiększa się odstęp pomiędzy wałkiem igłującym a płytą podającą oraz zmniejsza się prędkość wałka igłującego, cyny i Doffera. Wybierz niższą prędkość okrywania, aby zmniejszyć ilość kwiatów i wyczesków. Ciąg naprężenia jest niewielki, a współczynnik prędkości nici duży, dzięki czemu włókno może płynnie przenosić się z wałka na puszkę, a nadmierny węzeł bawełny spowodowany przez cofanie się wałka może zostać zmniejszony. Aby uniknąć elektryczności statycznej generowanej przez tarcie pomiędzy włóknem a metalową tkaniną i aby umożliwić Dofferowi płynne przenoszenie włókna, należy zwiększyć wilgotność względną w warsztacie. Główne parametry procesu: średnica koła pasowego silnika 130mm, prędkość taśmy 70m/min, średnica koła pasowego z kolcami 24{{10}}mm, średnica koła pasowego pokrywy 315mm, cyna - nakładka czteropunktowa separacja 0,18/mm, 0,15/mm, 0,15/mm, 0,18/mm, gramatura listwy 18,5g/5m.
4.3 Proces łączenia
Aby zapewnić jakość i równomierne mieszanie, w procesie łączenia stosuje się trójprzebiegowy proces hybrydowy w celu poprawy poziomu suchości przędzy. Aby ograniczyć zjawisko nawijania rolki i rolki w procesie przędzenia, w rolce zastosowano obrobiony wałek zapobiegający splątaniu, aby zwiększyć właściwości antystatyczne rolki. Właściwe wzmocnienie rozstawu rolek, rozsądny rozkład ciągu. Aby poprawić strukturę włókna, zwiększyć prostość i równoległość włókna oraz poprawić poziom przędzy przędzy. Główne parametry procesu łączenia to: wielokrotność ciągu głowy i pleców wynosi 1,89, a całkowity wielokrotność ciągu wynosi 7.0; Współczynnik ciągu końcowego i tylnego wynosi 1,58, a całkowity współczynnik zanurzenia wynosi 8,33. Odstęp wynosi 13 mm * 9 mm * 18 mm, a prędkość wyjściowa wynosi 220 m/min. Główny wskaźnik jakości wyniósł 18,5 g/5 m, a wartość CV wyniosła 2,26%.
4.4 Proces wędrowania
Dobór odpowiedniego naprężenia niedoprzędu może zmniejszyć przypadkowe wydłużenie, poprawić długość pręta i zmniejszyć liczbę złamanych końcówek; Odległość ciągnienia w tylnej części niedoprzędu można zwiększyć, aby zmniejszyć siłę ciągnienia, zmniejszyć liczbę grubych węzłów i zwiększyć długość przędzy. Przy założeniu, że przędza nie tworzy twardego pęczka, skręt niedoprzędu powinien być odpowiednio duży, aby poprawić jakość wewnętrzną niedoprzędu; Należy odpowiednio kontrolować wielokrotność ciągu tylnej części rowingu, aby zapewnić suchy poziom rowingu. Główne parametry procesu wędrującego: prędkość skrzydła wlewka 850 obr./min, odległość od środka 39 mm * 53 mm * 68 mm, wylot 6,5 mm, sucha masa niedoprzędu 4,8 g/10 m, całkowity współczynnik zanurzenia wędrującego wynoszący 6,72 po wielokrotności zanurzenia wynoszącej 2,26 razy. Główny wskaźnik jakości: wartość CV niedoprzędu suchego 4,41%.
4.5 Proces wirowania
Przędza przędzalnicza przyjmuje zasadę procesu polegającą na dużych odstępach, dużym ciągu wielokrotnym w strefie tylnej i niskiej prędkości. Odpowiednio zwiększając docisk i duży rozstaw rolek, można zrównoważyć siłę ciągnącą, aby dostosować ją do siły trzymającej i zapewnić stabilny ruch włókna podczas procesu ciągnienia, aby osiągnąć cel polegający na poprawie poziomu trzonu pręta. Wybierz pierścienie druciane według specyfikacji i modeli; Wzmocnij czyszczenie obszarów kreślarskich i części uzwojenia, aby zmniejszyć defekty; Jednocześnie wzmocnij konserwację wrzeciona i kontroluj środowisko produkcyjne, aby zredukować wszelkiego rodzaju zepsute końcówki w produkcji, aby zapewnić normalną produkcję przędzy. Główne parametry procesu przędzenia przędzy są następujące: podwójny róg wlotowy i podwójny wylot, wielokrotność ciągu tylnego 1,09 razy, ciąg całkowity wielokrotność 56 razy, współczynnik skrętu 370, odległość od środka rolki 45 mm * 65 mm, otwór zaciskowy 3,5 mm, wałek wynosi 965 wałek malarski. Pierścień druciany wykorzystuje ED06, a prędkość wrzeciona wynosi 15500 obr./min. Wskaźnik tworzenia przędzy przedstawiono w tabeli 3
Tabela 3 Główne wskaźniki jakości kationowej przędzy poliestrowej/dioctanowej/merceryzowanej wełny 60/30/1018.5SJ w normalnej temperaturze i ciśnieniu
zdjęcie
4.6 Proces nawijania
Zmniejsz owłosienie, zapobiegnij zniszczeniu na sucho i wzrostowi guzków, proces nawijania przyjmuje głównie zasadę procesu o małym napięciu i niskiej prędkości oraz rozsądną konfigurację procesu czyszczenia elektrycznego i procesu łączenia. Upewnij się, że kanał rury zbiornika jest gładki i czysty oraz usuń szkodliwe defekty. Węzeł bawełniany 160%; Krótki gruby odcinek 120%*1,2 cm: długi gruby odcinek 40%*20 cm; Szczegóły -35%*8,0 cm; Wytrzymałość połączenia wynosi ponad 87% pierwotnej wytrzymałości przędzy.
V. Wniosek
Aby przędzić wieloskładnikową przędzę mieszaną Siro Compact z kationowego poliestru/dioctanu/merceryzowanej wełny w normalnej temperaturze i ciśnieniu atmosferycznym, powinniśmy zwrócić uwagę na kilka kluczowych punktów:
(1) Aby zrozumieć działanie każdego włókna: istnieje wiele czynników wpływających na indeks przędzy i przędzalność, w tym na wydajność i zawartość każdego włókna składowego, strukturę przędzy i proces przędzenia, wśród których podstawą jest wydajność każdego włókna składowego określanie indeksu i przędzalności przędzy mieszanej, a także jest kluczem do przewidywania zdrowotnego przetwarzania surowców.
(2) Surowce każdego składnika powinny być równomiernie wymieszane: jest to założeniem unikania różnic kolorów i poprzeczności.
(3) Wykonuj dobrą robotę przy czyszczeniu każdego procesu: bardzo ważne jest wzmocnienie zarządzania czyszczeniem w procesie produkcyjnym, czyszczenie przyklejania, zwijania, odsysania, surowo zabronione dmuchanie, bicie, aby nie przenosić włókna do sąsiedniej maszyny tworząc defekty przędzy.
(4) Rozsądne parametry procesu: rozsądne ustawienie procesu jest warunkiem koniecznym płynnej produkcji każdego procesu.
(5) Każdy sprzęt procesowy jest w dobrym stanie: zapobiega sklejaniu się, splątaniu, zjawisku blokowania, aby uniknąć wytwarzania grubych detali i słabej przędzy skrętnej.
(6) Kontroluj temperaturę i wilgotność: utrzymanie dobrej temperatury i wilgotności w każdym procesie jest kluczowym ogniwem produkcji.
źródło: https://mp.weixin.qq.com/s/tOs1WHBdJBYdgrmqx3pJ2A