Związek dwuskładnikowy
Pet o niskiej lepkości ({{0}}.48dl/g) jest używany jako składnik A, który jest połączony ze składnikiem B PBT (1,2dl/g) lub PTT (1,2dl/g) w stosunku 5 0 ∶ 50 po opuszczeniu powierzchni deski przędzalniczej, a następnie narysowany i ukształtowany. Włókno posiada „stałą” elastyczność o trójwymiarowej karbikowatości, dobrą przędność i łatwość tkania. Włókna kompozytowe o dobrych właściwościach karbikowania i elastyczności powrotu po rozciąganiu można również uzyskać stosując dwa rodzaje wiórów PET o różnicy lepkości nie mniejszej niż 0,45 dl/g (takiej jak 0,45 dl/g i 0,90 dl/g).
Kompozyt rdzenia skóry
Krótkie włókno kompozytowe z rdzeniem skórzanym, które zostało uprzemysłowione, wykorzystuje głównie dwuskładnikowe elementy kompozytowe typu „boss szczelin” lub „rurka igłowa”, z polietylenem o niskiej temperaturze topnienia lub PET o niskiej temperaturze topnienia jako warstwą korową i pet jako warstwą rdzeniową. Zgodnie ze stosunkiem powierzchni 1:1 koncentrycznego koła lub ekscentrycznej sekcji koła, może być stosowany do włóknin klejonych na gorąco, zdominowanych odpowiednio przez włókno poliolefinowe i włókno PET, a także może być stosowany do specjalnych nici do szycia z krótkich włókien.
Kompozytowy materiał o przemianie fazowej został przygotowany przez adsorbowanie oktadekanu o udziale masowym 35 procent w atapulgitu, a następnie zmieszanie z petem w celu przygotowania przedmieszki o stosunku masowym 1 9. Kompozytowe włókno o przemianie fazowej rdzenia skóry z pet jako korą i mieszaną przedmieszką ponieważ warstwa rdzeniowa została utkana w stosunku mas 1 1, co może znacznie opóźnić wpływ temperatury zewnętrznej na temperaturę wewnętrzną włókna i stworzyć względnie zamknięty mikroklimat.
Włókno z siarczku fenylenu (PPS) ma cechy odporności na wysokie temperatury i korozję, ale jego właściwości fizyczne i mechaniczne są stosunkowo słabe. Używając wysokiej lepkości (1,01 dl / g) pet jako warstwy rdzeniowej i PPS gatunku włókna o wskaźniku szybkości płynięcia 20 g / min jako korę, włókna kompozytowe o dobrej odporności na kwasy i zasady oraz właściwościach fizycznych uzyskuje się przez przędzenie kompozytu rdzenia skórnego.
Kompozyt wyspowy i klapowy
Kluczem technologii przędzenia poliestrowych włókien wyspowych jest synteza rozpuszczalnego w wodzie modyfikowanego poliestru ze składnikiem „morskim” i ulepszanie komponentów przędzalniczych w celu zwiększenia liczby „wysp” pojedynczych włókien. Po otwarciu włókna rozmiar włókna „wyspy” może osiągnąć poziom nanometrów.
Firma Teijin z Japonii przyjmuje złożoną konstrukcję ścieżki przepływu dyszy, aby utworzyć przekrój wielu wysp. Z pet jako składnikiem „wyspy”, liczba „wysp” pojedynczego włókna wynosi około 1000. Po otwarciu włókna uzyskuje się nanofront nanowłókna poliestrowego o wysokiej wytrzymałości ®. Gęstość liniowa przed redukcją alkaliów wynosi 56dtex/10F, co stanowi zasadniczo taki sam jak w przypadku ogólnego włókna poliestrowego. Dlatego nie ma specjalnych ograniczeń dotyczących procesu i urządzeń do obróbki końcowej włókien.
źródło: https://www.tnc.com.cn/info/c-001001-d-3721821.html