Metoda rozdmuchiwania ze stopu
Proces Meltblown został po raz pierwszy odkryty i wyprodukowany przez US Naval Research Institute w 1954 roku o średnicy 5 μM. Obecnie średnica włókien uzyskanych w tym procesie może sięgać 1 ~ 2 μm.
Materiał mikro / nanowłókna PP / pet można przygotować przez rozdmuchiwanie w stanie stopionym PP zmodyfikowanego przez mieszanie PET o niskiej temperaturze topnienia; Dzięki zmieszaniu z PLA znacznie poprawiono stabilność termiczną i płynność stopu kopoliestru kwasu polihydroksymasłowego (PHBV), dzięki czemu można było przetwarzać włókniny typu melt blown; Do filtracji można stosować rozdmuchiwany PLA zawierający elektret, o wielkości cząstek 2 ~ 7 μ. Turmalin M jest elektretem. Dzięki testowi melt blown elektret sprzyja również krystalizacji PLA.
spunbond
Metoda spunbonded wykorzystuje zasadę przędzenia ze stopu do chłodzenia wytłaczanych stopionych włókien strumieniem zimnego powietrza, tak że włókna są rozciągane przez strumień powietrza rozciągającego podczas procesu chłodzenia (sprężone powietrze, podciśnienie zasysania lub para średniociśnieniowa oraz prędkość rozciągania może osiągnąć 5000 ~ 6000 m/min), tworząc ciągłe włókna, a następnie tworząc siatki na sicie aglomeracyjnym i formując włókniny po wzmocnieniu.
Firma Asahi Kasei z Japonii opracowała włókno PET o gęstości liniowej poniżej {{0}}.22 dtex w procesie bezpośredniego przędzenia i zrealizowała przemysłową produkcję mikrofibry 0.11 ~ 0.17dtex.
Firma Oerlikon Neumag opracowała linię produkcyjną spunbonded o szerokości 7m, która jest skonfigurowana z SMS trzecią próbną głowicą badawczą, dzięki czemu poprawia się wydajność produkcji. Może przetwarzać zarówno produkty jednoskładnikowe, jak i produkty dwuskładnikowe. Jednocześnie struktura segmentowa może również swobodnie regulować szerokość produktu i przetwarzać różne polimery przędzalnicze ze stopu, które mają dużą elastyczność i zdolność adaptacji.
Dzięki różnym formom kompozytowym (typ rdzenia skórki, typ płatka pomarańczowego, typ wyspowy itp.) powstają wyroby o różnych właściwościach, co znacznie rozszerza zastosowanie wyrobów typu spunbonded.
Masowa technologia ciągłego włókna (BCF)
Technologia produkcji objętościowego włókna ciągłego jest procesem wytwarzania objętościowego włókna syntetycznego poprzez deformację strumienia gorącego płynu. Najszerzej stosowaną metodą produkcji jest jednoetapowy proces przędzenia rozciągająco odkształcającego nawijania.
Opracowany przez eurekon Neumag sprzęt sytec one może zastąpić technologię wielogłowicowego wirowania, która nie tylko upraszcza proces rozwiązywania problemów, ale także skraca czas regeneracji głowicy, jednocześnie redukując wytwarzanie odpadów. Gwint prosty jest bardziej odpowiedni dla 6000 dtex BCF i zwiększa prędkość przetwarzania o 15 procent .
Urządzenie Sytec one opracowane przez eurekon Neumag
Zhejiang Sitong Chemical Fibre Co., Ltd. uważa, że można wybrać barwną przedmieszkę o nieco niższej lepkości istotnej, a temperatura topnienia powinna być spójna; Zawartość wilgoci w suszonych plasterkach musi być mniejsza niż 0,004 procent; Temperatura wirowania i ciągnienia powinna być odpowiednio zwiększona, stopień ciągnienia powinien być niski, a parametry procesu w każdej pozycji przędzenia powinny być spójne.
Firma Longfu Huanneng Technology Co., Ltd. opracowała specjalną dyszę przędzalniczą, ciągnienie na gorąco i wbudowaną obrotową ekspander tarczowy z przepływem powietrza oraz inne urządzenia i procesy, tworząc zdolność produkcyjną bezpośredniego przędzenia poliestru z recyklingu BCF o rocznej produkcji 10000 ton wiórków do butelek .
źródło: https://www.tnc.com.cn/info/c-001001-d-3722019.html