Dope Dyed PBT technologia modyfikacji przędzy DTY

Dope Dyed PBT DTY Technologia modyfikacji przędzy
1) Dope Dyed PBT DTY zbrojone włóknami. Tworzywa termoplastyczne wzmocnione włóknami (UCRT) są nowym rodzajem lekkich materiałów konstrukcyjnych o dużej wytrzymałości, ze względu na niewielką wagę, niski koszt, łatwy recykling i recykling, szybki rozwój zastosowań w samochodzie. Uznano naturalne włókna naturalne, takie jak płótno, części nadwozia z tworzyw sztucznych wzmocnionych sizalem, w przemyśle motoryzacyjnym. Z jednej strony jest z włókna naturalnego jest materiałami przyjaznymi dla środowiska, z drugiej włókna roślin o 40% lżejsze od szkła, zmniejszenie masy pojazdu może zmniejszyć zużycie paliwa. Dzięki produkcji PP wzmocnionej lnianą podłogą, wytrzymałość na rozciąganie materiałów niż stali na wysoką, nie mniejszą niż materiały wzmacniane włóknem szklanym, części łatwiejsze do odzyskania. Brytyjska firma zajmująca się technologią GKN z wałkiem produkcyjnym z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknami, redukcja wadze od 50% do 60%, skrętna od stali 1,0 razy większa, 1,5 razy sztywniejsza. Sprężyny z tworzywa sztucznego mogą znacznie zmniejszyć ciężar. Sprężyna płytki wykonana z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami węglowymi (CFRP) wynosi 14 kg, zmniejszając ciężar o 76%. W Stanach Zjednoczonych, w Japonii, w Europie wykorzystano sprężynę spiralną ze sprężyną śrubową, aby uzyskać plastikowe tworzywo sztuczne, oprócz znacznego efektu przeciwdrganiowego i redukującego hałas, a także do osiągnięcia lekkiego.

(2) technologia hartowania włókien PBT DTY Dyna Dope Dyne. Sztywność (w tym wytrzymałość) i wytrzymałość materiału polimerowego to dwa najważniejsze wskaźniki skuteczności, które są wzajemnie ograniczone. Dlatego też poprawa sztywności przy jednoczesnym wzmocnieniu badań hartowania stanowiła trudny problem w materiałach polimerowych. Instytut Chemii, Chińskiej Akademii Nauk Instytut Chemii, polimer mieszania napełniania hartowania nowy sposób, wyniki w roztworze materiałów polimerowych w celu wzmocnienia twardnienia problemów naukowych, aby uzyskać istotny przełom w kraju po raz pierwszy z powodzeniem przygotowany Tworzywa sztuczne o bardzo wysokiej wytrzymałości na poliolefiny, duże odmiany ogólnego uaktualnienia tworzyw sztucznych dla tworzyw konstrukcyjnych i tworzyw sztucznych inżynierskich w celu dalszej poprawy wydajności nowego sposobu. Ministerstwo Edukacji w Centrum Badawczym Technologii Górnictwa Ciężkiego z powodzeniem opracowało krajowy projekt "863" - "przedmieszki do utwardzania plastiku nano CaCO3 i jego technologię przygotowania". Ten rodzaj przedmieszki może powodować modyfikację utwardzania PVC, głównie stosowany w produkcji profili okiennych PCV i PCV, także w produkcji rur PVC, arkuszy i innych wyrobów twardych. Z tendencją rozwojową plastikowe drzwi i okna PCV mają szeroką wymianę stalowych okien i drzwi drewnianych i okien tego trendu. Obecnie krajowe drzwi i okna PCV charakteryzują roczną zdolność produkcyjną wynoszącą 100 milionów ton, a tendencja wzrasta. Wykorzystanie profili nano-CaCO3 do produkcji profili termoplastycznych PCV i profili okiennych nie tylko poprawia wydajność produktu, a koszt na tonę profili można zmniejszyć o ponad 100 juanów. W tym samym czasie jego obszary zastosowań będą również PP, ABS i inne tworzywa sztuczne w ekspansji. Zastosowanie nano-CaCO3 w hartowaniu PVC powstało w ostatnich latach, nieelastomerowanej hartowanej plastikowej technologii (nieorganiczne sztywne cząstki hartowane plastikowe technologie), krajowy nadal znajduje się w fazie badawczej. Bezpośrednie dodanie nano-CaCO3 będzie miało dwa główne problemy: po pierwsze, nanocząstki będą koalescencji w matrycy z tworzywa sztucznego, tak aby nierówna dyspersja, wpływając na efekt hartowania; Drugi z powodu cząstek nano-CaCO3 małe, łatwe do produkcji kurzu, wpływające na środowisko. Udany rozwój przedmieszki do utwardzania plastiku nano-CaCO3 i jego technologii wytwarzania skutecznie rozwiązał dwa problemy w tym samym polu badawczym w kraju i za granicą.

(3) Nasyp barwiony PBT DTY Przędza wypełniona zmodyfikowanym (wypełniana proszkiem). Napełnianie tworzywem sztucznym zostało wprowadzone na rynek od wczesnych lat 80. XX wieku, ze względu na niską cenę, doskonałą wydajność produktu i poprawę niektórych właściwości fizycznych wyrobów z tworzyw sztucznych, może zastąpić żywice syntetyczne, a proces produkcyjny jest prosty, mniej inwestycji, a znaczące ekonomiczne i zasiłki socjalne. Zmodyfikowany powierzchniowo zmodyfikowany modyfikator nieorganicznych materiałów proszkowych uzyskał pewien wpływ z kwasu stearynowego na czynnik sprzęgający, a środkiem sprzęgającym jest silan, tytanian, glinian, boran, fosforan itp. Wyrosły odmiany. Talc jest często używany do wypełniania polipropylenu. Talc ma strukturalną strukturę blaszaną, dzięki czemu lepki granulowany talc może być stosowany jako wzmacniający wypełniacz do polipropylenu. W polipropylenowym systemie zmiękczania dodawanie ultradźwiękowego przedmieszki do proszku talowego nie tylko może znacznie poprawić sztywność wyrobów polipropylenowych, twardość powierzchni, odporność na pełzanie, izolację elektryczną, stabilność wymiarową, ale również poprawić polipropylen. Dodanie niewielkiej ilości talku w polipropylenie może także odgrywać rolę środka zarodkującego w celu poprawy krystaliczności polipropylenu, dzięki czemu można poprawić właściwości mechaniczne polipropylenu, dzięki poprawieniu krystaliczności polipropylenu, oraz zwiększyła przejrzystość Polipropylen. Kompozyty polipropylenowe wypełnione 20% i 40% ultrafonowym talkiem mogą znacznie poprawić sztywność polipropylenu i odporności na pełzanie w wysokich temperaturach, zarówno w temperaturze pokojowej, jak iw podwyższonych temperaturach. W przypadku folii z polietylenu wydmuchiwanego, wypełnionej przedmieszką przedmieszki z proszkiem ultrafioletowym, niż inne wypełniacze, łatwy do kształtowania, dobry proces.